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數控沖床
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閉式液壓數控轉塔沖床

閉式液壓數控轉塔沖床

閉式液壓數控轉塔沖床

設備主要參數

公稱壓力

  300                   kN

一次沖孔最大直徑

 φ88.9                 mm

最大工件尺寸

  3000x1500             mm

最大工件重量

  100                   kg

沖孔精度

 ±0.1                  mm

重復定位精度

 ±0.02                 mm

沖頭行程

  30                    mm

沖頭最高行程次數

  600                   h.p.m

最大板料進給速度

  90                    m/min

X/Y軸公稱行程

  X=3000/Y=1500        mm

喉口深度

  1500                  mm

轉塔回轉速度

  30                    r.p.M

轉塔模位數

 32(含2個旋轉工位)

模具結構

  國際通用型長導向模具

轉塔結構

  厚轉塔結構

夾鉗數量

  3

夾鉗結構

  全浮動式

再定位裝置

  有

旋轉工位數

  2

旋轉工位傳動方式

  蝸輪蝸桿傳動

工作臺面

  毛刷/毛刷萬向球混合

數控系統

  西門子公司802DSL系統

控制軸數

  4軸控制

主電機功率

  11                   KW

電源(AC  3相  380V)

  35                   KVA

氣源   用氣量

       壓  力

  0.15                 m3/min

  0.6                  MPa

外形尺寸(長x寬x高)

  5000*4400*2600       mm

機器重量

  約13                  T

 

主要配置清單

序號

名稱

數量

國家/公司

1

數控系統西門子802D

數控沖床專用系統

1套

西門子SIEMENS

2

交流數字伺服電機

4臺

西門子SIEMENS

3

伺服電機驅動器

4臺

西門子SIEMENS

4

液壓動力系統總成

1套

哈雷H+L公司

5

精密滾珠絲杠

2件

臺灣

6

精密直線滾動導軌

3件

臺灣

7

液壓膠管

6根

進口

8

主要氣動元件

1套

SMC/AirTAC

9

主要電器元件

1套

進口

10

國際長導向標準模具

32套

國產

11

自動編程軟件

1套

臺灣

 

主要性能特點
 1)液壓系統
a.主傳動采用世界著名的德國哈雷(H+L)公司的整套液壓總成,與機械式主體相比具有噪音小、速度高、振動小的優點。
b.具有過載自動保護、全行程滿載沖壓,安全可靠、不影響環境。確保了機床的精度和動力性能,提高了機床的可靠性。


2)工作臺
a.充分考慮用戶加工大板的情況,X軸方向采用加寬工作臺、用戶無須再加輔助工作臺,即可高速運行。
b.硬質耐磨毛刷工作臺或鋼球工作臺(厚板),運行平穩,無噪音,并有效的保護了板材表面,提高了制件的表面質量和加工精度。如:不銹鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。


3)機架
a.全鋼焊接主床身,采用有限元分析設計,經過嚴格的熱處理去應力退火,徹底消除應力,表面拋丸處理。
b.床身剛性好,內應力小,防止機架的縱向變形,保證了上、下模具的垂直度不受偏載外力的影響;保證機床精度長期穩定,最大限度的延長了機床和模具的壽命。


4)導軌絲杠
采用世界知名品牌公司的導軌絲杠,軸承和導軌具有大接觸面,適于高速加工和具有高耐用性。


5)高強度球鐵厚轉塔
a.采用高強度的耐磨材料球墨鑄鐵,具有自動潤滑,磨損極小。
b.球鐵厚轉塔采用熱處理去應力退火,剛性好、精度穩定、抗意外沖擊能力強,明顯延長模具壽命。c.厚轉塔配以長導向模具,使模具的對中性好、導向精度高、剛度高抗偏載能力強,大幅度的提高了模具的使用壽命。


6)側向定位系統
為保證轉塔的精確定位及上、下模的同心對中性,采用側向轉盤定位銷定位來代替端面定位,有效的避免了因端面定位造成轉塔的端面受力而變形。
7)自轉模系統
a.采用獨特的蝸輪蝸桿傳動方式,穩定性好,精度高。
b.分度模采用蝸輪蝸桿傳動,傳動比大,自鎖性好,消除了側向間隙,分度精度高,調整方便,不啃模。


8)夾鉗
a.全浮動結構,上料不用抬起鋼板,上料快速方便;尤其在沖壓厚板時,鉗口不上下反別,不易損壞夾鉗。
b.可在垂直方向浮動,最大限度的減少了材料的變形。


9)自動再定位
a.為了得到最大加工面積,采用簡單的控制指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。擴大了加工范圍,方便用戶加工大板。
b.夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件,保證了持續加工的準確性。
10)配有集中潤滑裝置,可將潤滑油直接送入潤滑點,減小了運動付的摩擦,提高使用壽命。
11)安全保護功能
a.機床設有標準安全保護裝置,具有急停功能,當發生危險或誤操作時按其中任一按鈕即可停止。
b.腳踏開關備有安全蓋,以防備誤踩開關。

模具說明
1.機器上的32套模具分為四檔,其數量和沖孔范圍如下:

模具代號

A

B

C

D

IT

數量

18

8

2

2

2

沖孔范圍Φ

3~12.7

≤31.7

≤50.8

≤88.9

≤50.8

2.隨機提供的32套標準模具是指孔形為圓、方、長方、長圓模具總成。
3.一般情況,用戶應選一套樣沖模具,樣沖模具視為標準模具。

綜合說明
1.產品質量保證期限:公司已在機床工具行業通過ISO9001質量體系認證多年,以設備調試完畢時間為準,一年以內,實行包修,機器出現故障保證在接到用戶電話或傳真的24小時內給予答復。
2. 產品服務質量承諾:搞好對顧客的服務工作,想顧客之所想,做顧客之所做,不斷滿足顧客明示和潛在的需求,作好售前、售中和售后服務,是我們責無旁貸的義務。為推廣和宏揚“翔之星”名牌產品的知名度和信譽,使顧客在使用產品過程中滿意放心,我們對顧客做如下服務承諾:
①維修服務人員到用戶進行服務,必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄,并由用戶將意見反饋到本單位,對服務人員的工作質量實行嚴格的考核和控制。
對于顧客提出需要解決的產品質量問題和售后服務問題,保證在1-2個工作日內給予明確答復。
②需要到顧客現場服務的,本省及周邊省市,保證公司的服務人員24小時內到位,其他省市48小時到位,直到解決問題。
③保證服務人員到達顧客現場后,無論何種原因引起的設備故障 ,首先解決問題,使設備恢復正常使用,達到顧客使用要求,然后查找故障原因,反饋給公司和顧客協調處理。
④超出質量保證期的產品服務:
及時為顧客提供相關技術服務、及時為顧客提供備品備件、根據顧客需求,提供對設備的技術改造、產品升級和維修服務。
3. 人員培訓計劃:
1)在設備安裝調試結束后,公司將派專職技術人員和服務人員對用戶相關人員進行理論、實踐的培訓。培訓內容包括設備的結構、性能特點、操作、使用、維護保養等內容。培訓時間為3-5天。至用戶能獨立操作機床為止,并對參加培訓的人員進行考核。新機床在用戶現場調試結束后,安裝調試人員再跟蹤1-2天,保證用戶能正常使用好機床。
2)設備在日常使用過程中,有專門的售后服務人員,電話進行嚴格的跟蹤服務制度,對用戶操作人員進行進一步指導。
4、售后服務:
(1)設備在保質期內發生因設計制造方面原因造成故障(易損件除外),由供方免費維修和更換,設備重要部件供方保修;如因需方誤操作所致零部件損壞供方將有償服務。
(2)保質期滿后,設備出現故障,供方應在24小時內搶修,電話不能解決的盡量第一時間趕赴現場,費用由需方承擔。
(3)多條24小時開通的技術服務熱線,保證用戶使用的方便性與及時性.
0532-82183288     0532-82187388     
 5.  充足的備品備料,保證用戶正常使用。
由于我公司產品已進入批量生產階段,為備品備件的提供建立了強大的基礎,以成本價提供配件,提供消費品的采購指南。在機床的整個運行周期內,確保零配件的供應。
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